Vakum Şekillendirme Terminolojisinin Açıklaması

Blister: esas olarak düz plastik sert levhaların ısıtılıp yumuşatılmasını, kalıpların yüzeyine tutturulması için vakum adsorpsiyonunun kullanılmasını, soğutulmasını ve şekillendirilmesini içeren bir plastik işleme teknolojisidir. Plastik ambalaj, aydınlatma, reklamcılık ve dekorasyon gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Blister ambalaj: vakum şekillendirme teknolojisi kullanılarak plastik ürünlerin üretimi ve ürünlerin ilgili ekipmanlarla paketlenmesi için kullanılan genel bir terimdir. Blister ambalaj ürünleri esas olarak şunları içerir: blister, tepsi, blister kutu, eşanlamlısı: vakum başlığı, blister, vb.

Vakum paketleme ekipmanı esas olarak şunları içerir: vakum şekillendirme makinesi, delme makinesi, yapıştırma makinesi, yüksek frekanslı makine ve katlama makinesi. Paketlemeyle oluşturulan paketleme ürünleri şu şekilde ayrılabilir: kart yerleştirme, kart emme, çift kabarcıklı kabuk, yarım kabarcıklı kabuk, katlanmış kabarcıklı kabuk, üçlü katlanmış kabarcıklı kabuk, vb.

Kabarcık kabuk: Şeffaf plastik sert levhaları, ürünü korumak ve güzelleştirmek için ürünün yüzeyini kaplayan belirli çıkıntılı şeffaf plastik şekillere dönüştürmek için vakum şekillendirme teknolojisini kullanma. Kabarcık başlığı, vakum başlığı, plastik yüz maskesi olarak da bilinir. Kabarcık kabuğunun şekline bağlı olarak şunlara da ayrılabilir: tek kabarcık kabuğu, çift kabarcık kabuğu, kart yerleştirme kabarcık kabuğu ve kart emme kabarcık kabuğu vakum şekillendirme kutusu: kapak ve tabana sahip bir tür vakum şekillendirme ürünüdür. Tabanı ve kapağı birbirine bağlı olana katlanmış vakum şekillendirme kutusu, tabanı ve kapağı ayrılmış olana ise gökyüzü alt kapaklı vakum şekillendirme kutusu denir. Blister tepsisi: plastik iç tepsi olarak da bilinir, plastik sert levhaları belirli oluklara yapmak için vakum şekillendirme teknolojisini kullanır, ürünleri oluklara yerleştirerek ürünleri korur ve güzelleştirir.

Peluş İç Tepsi: Özel malzemelerden yapılmış vakumla şekillendirilmiş bir tepsi türüdür, sıradan plastik sert levhaların yüzeyine kadife malzemeden bir tabaka yapıştırılarak tepsiye kadifemsi bir his verilir ve ambalaj ürünlerinin kalitesi artırılır. Anti statik tepsi: Özel malzemelerden yapılmış, yüzey direnç değeri 10 ^ 11 ohm'dan düşük olan vakumla şekillendirilmiş bir tepsidir. Esas olarak elektronik ve bilişim ürünlerinin vakumla şekillendirilmiş tepsileri için kullanılır. Vakum şekillendirme kalıbı: Vakumla şekillendirme üretiminde kullanılan kalıp, alçı kalıbın en düşük maliyetine sahiptir, bunu elektrolizle kaplanmış bakır kalıp takip eder ve en pahalısı alüminyum kalıptır. Kalıp, vakumla şekillendirilmiş ürünler oluşturmak için sert levhaların vakumla adsorpsiyonu ve ısıtılması için küçük deliklerle delinir.

Vakum şekillendirme: Genellikle vakum şekillendirme olarak adlandırılan, ısıtılmış ve yumuşatılmış sert plastik levhaları kalıbın yüzeyine adsorbe etmek için bir vakum şekillendirme makinesi kullanan ve soğutulduktan sonra içbükey dışbükey bir plastik şekli oluşturan işlemdir. Vakum kesme: Vakum şekillendirmeden sonra, plastik ürünler delinir ve büyük levhalar bir kesme kalıbı kullanılarak ayrı ürünlere kesilir. Kesme, kesme, kalıp kesme vb. olarak da bilinir. Katlama: Kart yerleştirme ambalajı adı verilen bir blister ambalaj türü vardır; bu, blisterin üç kenarının bir katlama makinesi ile arkaya katlanmasını gerektirir, böylece bir sonraki paketleme işleminde, kağıt kart katlama kenarına yerleştirilerek kart yerleştirme ambalajı oluşturulabilir. Tel çekme: Vakum şekillendirme üretimi sırasında oluşan bazı gereksiz çizgi çıkıntıları (kalıpta olmayan), yüksekliği düşürerek ve kalıbın pürüzsüzlüğünü artırarak değiştirilmeli ve bunları çözmek için ek basınç kalıbı (üst kalıp dediğimiz) eklenmelidir. Kablo çok büyük olduğunda, arızalı ürün olarak kabul edilir ve üst düzey vakumlu paketleme için kullanılamaz. Ancak, bileşen devir paletleri alanında, kablo düzgün bir şekilde düzenlendiği ve işlevselliğini etkilemediği sürece, nitelikli bir ürün olarak kabul edilmelidir. Bir çizgi çekme, ayrıca bir kramp, sıkışıklık vb. olarak da bilinir. Çizikler: Vakumla şekillendirilmiş ürünlerde, özellikle şeffaf blister kabuklarda çizikler bulunur. Çizikler çok uzun veya büyükse, blister kabuklar kusurlu hale gelir ve üst düzey paketleme için kullanılamaz. Kristal nokta: Vakumla şekillendirilmiş levhaların üretim süreci sırasında ısıtılmış plastik malzemeye düşen havadaki küçük toz parçacıklarının neden olduğu şeffaf bir kusur. Özellikle şeffaf vakumla şekillendirilmiş levhaların üretim sürecinde, bu kusur çok büyük veya aşırıysa, kusurlu bir ürün olarak kabul edilir. Kabarcıklar: Vakumla şekillendirilmiş levhaların üretim sürecinde, ısıtılmış plastik malzemede hava bulunması nedeniyle, üretilen bitmiş levha, özellikle şeffaf vakumla şekillendirilmiş levhaların üretim sürecinde kabarcıklar içerir. Bu kabarcıklar çok büyük veya aşırıysa, kusurlu olarak kabul edilir. Su dalgalanması: Vakumla şekillendirilmiş levhaların üretim sürecinde, farklı malzemeler ve işleme teknikleri nedeniyle, üretilen bitmiş levhanın yüzeyinde, özellikle şeffaf vakumla şekillendirilmiş levhaların üretim sürecinde su dalgalanmaları olur. Bu su dalgalanması çok büyük veya aşırıysa, hatalı ürün olarak kabul edilir. Genel olarak, levha ne kadar kalınsa, su dalgalanmaları o kadar belirgin olur. Nitelikli PET malzemelerinde nadiren su dalgalanmaları olur, ancak çoğu PVC malzemesinde su dalgalanmaları görülür. Isıl sızdırmazlık: Yüzeyinde vakum yağı bulunan kağıt kartları kabarcıklı kabukla ısıyla kapatmak için bir sızdırmazlık makinesi kullanan ve bir vakumlu kart ambalajı oluşturan bir sızdırmazlık işlemidir. Yüksek frekanslı sızdırmazlık: Yüksek frekanslar üretmek ve kabukları birbirine bağlayarak çift kabuklu bir ambalaj oluşturmak için yüksek frekanslı bir makine kullanan bir vakumlu paketleme işlemidir. Ultrasonik sızdırmazlık: Ultrasonik dalgalar üretmek ve kabarcıklı kabukları birbirine bağlayarak çift kabarcıklı bir ambalaj oluşturmak için bir ultrasonik makine kullanan bir vakumlu paketleme işlemidir. Yüksek frekanslı sızdırmazlıktan farklı olarak, ultrasonik dalgalar yalnızca PVC, PETG malzemelerini değil, aynı zamanda PET malzemelerini de kapatabilir ve paketlenmiş ürünlere elektromanyetik hasar vermez, bu da onu özellikle elektronik ürün ambalajı için uygun hale getirir; Dezavantajı, ultrasonik kenar sızdırmazlık işleminin yalnızca aralıklı noktalarda yapılabilmesi ve genellikle bir seferde yalnızca bir düz kenarın kapatılmasıdır.